三级高剪切均质机各个结构的作用说明
点击次数：1322 更新时间：2019-08-24
三级高剪切均质机具有颗粒微细化能力强、耗能较大、维护工作量较大、费用较高、能保持物料的性能基本不变、能定量输送物料等特点，可以应用于需要高压处理的流体产品的所有行业中，例如乳化、分散、产品粒子粉碎和细胞破碎等应用领域。也广泛用于食品加工、牛奶、饮料、医药、染料、精细化工和生物技术等领域的生产和研发。
三级高剪切均质机的原理
三级高剪切均质机是液体物料均质细化和高压输送的设备和关键设备。三级高剪切均质机中物料的均质化主要来自三个方面：空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所谓均质，就是将液态物料中的固态物质打碎，使固态颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。在高压条件下，流体流经均质阀微小的流道时所产生强烈的湍流和剪切效应会将流体中颗粒或滴液分解成微小的粒子。
三级高剪切均质机主要由传动系统、柱塞泵、均质阀等部分组成。 传动部分是由电动机、皮带轮、变速箱、曲柄、连杆、柱塞等组成。
三级高剪切均质机传动系统
由活塞带动柱塞，在泵体内作往复运动，在单向阀配合下，完成吸料，加压过程，然后进入集流管。
均质阀接受集流管输送过来高压液料，完成超细粉碎、乳化、匀浆任务。阀中接触料液的材质必须具备无毒、无污染、耐磨、耐冲击、耐酸、耐碱、耐腐蚀的条件。
均质阀是均质机的的核心工作部件。不同内部结构的高压均质腔，其使用范围和均质效果都不尽相同。
三级高剪切均质机的控制
目前，三级高剪切均质机生产厂家控制技术参差不齐。按控制方式可分为手动控制式、手调液力控制式以及全自动控制式。其中，人工手动控制均质存在很多缺点，如人工劳动强度大、产品批次稳定性差、生产效率低等。目前均质机的自动控制主要有三种形式：
基于PLC控制系统——响应速度快、成本低，适用于单台均质机的自动控制，与其他设备联动控制较差；
基于DCS的控制系统——留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，采用了双冗余的控制单元，系统安全可靠，在均质机自动控制过程较为广泛；
基于FCS的控制系统——一种开放式、数字化、多点通讯的底层控制网络。均质机自动控制过程无法单独使用现场总线控制系统，需要与其他系统配合使用。
