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*离心泵 螺旋泵

简要描述:

*离心泵 螺旋泵该产品采用两个同步运转的转子,转子由一堆外置式同步齿轮箱进行转动,转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转,从而构成了较高的真空度和排放压力,特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。

更新时间:2024-03-28

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*离心泵 螺旋泵

【*离心泵产品介绍】


     *离心泵 螺旋泵该产品采用两个同步运转的转子,转子由一堆外置式同步齿轮箱进行转动,转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转,从而构成了较高的真空度和排放压力,特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
该产品的制造标准分医药级、化工耐腐蚀级、污泥型三大;在结构上分高压高粘度、高压低粘度两大类制造;按产品的应用领域分为普通型、食品级、化工级、油田型、特种型五大系类,产品的核心部分和密封装置,根据不同介质的不同特性,采用不同的材质和不同的密封形式制造,以满足各种物料和生产工艺流程需要,提高可该产品的专业输送性能。本公司的转子设计品种有12种,每种转子可在同一个泵上互换使用。


*离心泵 螺旋泵专属于化工凸轮转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、化纤、化肥、造纸、涂料、油墨、冶金等行业,在替代进口泵的应用过称中得到了用户的*好评。


应用领域

日用化工:AES、LAS、AOS、K12、MES、磺酸、甘油、硫酸酯、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液 、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料浆等。
精细化工:染料、颜料、各种中间体、各种浆料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅胶、硅脂、硅油、黏胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体等.
石油化工:稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸酯、各种高粘度物料及含固量较高的料浆等。

*离心泵性能及特点】

1.凡与介质(物料)接触部位均采用不锈钢制造(材质SUS304、AISI316、316L)*符合卫生标准


2.适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质(物料);


3.适用温度-30~200


4.压力高,适用长距离与高阻力定量输送;


5.转速低,一般在200rpm至600rpm之间,经其输送的物料保持原有的品质不变,不起任何理化反应;


6.转子与转子之间*接触,长期使用亦无磨损,运转平稳,故噪音低;


7.装拆简单容易,方便清洗,保持卫生清洁;


产品优势】

SXL转子泵其*的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩,可以保证连续地、无滞止地输送物料,并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏,这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。转子泵在输送特别稀薄的介质时,特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时,也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降,泄露量增大时,可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作,能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。可以根据不同的工作场合,提供具有保温夹套功能的转子泵,这种结构保证在低温状态下易凝固的物料在输送过程中保持恒温,不会产生凝结现象。可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构,防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况,并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外),所有与物料接触的零件均为不锈钢制作,一对转子在工作中同步运转,相互间保持着一定的间隙,不产生任何的接触,不会有理论上的任何磨损,转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。


【产品注意事项】

1.必须在泵腔内充满液态物料时才能启动凸轮泵,因为泵体的机械密封主要靠物料来润滑和降温。工程检修中曾发现由于泵无物料启动使用机械密封炸裂损坏的例子,密封损坏后无聊进入了齿轮箱,造成更严重的损坏。如果无聊中夹有气体,将引起管道系统锤振,为防锤振,可在泵入口管道上增加一个排放口,启动前打开排放口,将空气排出,以避震。



2.凸轮泵启动前须打开出口管道的阀门。如果忘记打开出口阀,势必造成泵体内部压力升高,电机堵转,重者电机烧毁。



3.停机时应先停凸轮泵,停机时应先停凸轮泵,在关进、出口阀门。打开管道上的排放阀,排放泵体内的物料,用清水冲洗干净,以利于下次启动。




4.进出口开启要缓慢,过快会造成管道冲击。当泵采用变频控制时,开启阀门要更小心,以控制好流量。当流量超过泵的额定流量时,变频器就会报警停机。




5.定期检查润滑油质量,保持良好耳朵润滑状况,以延长齿轮和轴承寿命。



6.每天检查泵的运行状态,发现异常声响和振动,或温升过高时应停机检查。



7.检修时要将进出口阀门关闭,同时打开排净阀将泵腔内液态排净,以免拆卸时泵体内带压液体伤人。



8.当泵体振动和响声较大时,可能是联轴不对中或负载过大引起,应查明原因。



9.电机因故障保护停机时,应断电检查。若操作正确,可初步判断是机械故障,打开泵盖若发现凸轮之间和凸轮与腔壁之间有擦痕,首先要检查其间隙。


10.当凸轮表面出现较深划痕时,应取下凸轮及密封,将凸轮表面抛光并检查侧面的平面度,同事将泵腔内壁的划痕处理平滑。


11.在泵组装时,应注意一下两点:一是调整好凸轮与腔侧壁的间隙;二是要检查压紧螺铨有无变形。


12.泵组装后,先手动盘车,如果阻力较大,或发卡,应重装。




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