麦迪霉素医药级注射液乳化泵

麦迪霉素医药级注射液乳化泵，医药级乳化泵，纳米乳化泵，高剪切乳化泵，高速乳化泵，超高速乳化泵，纳米三级乳化泵，随着时代的不断发展，高剪切乳化泵在医药行业应用被不断的丰富和发展。高剪切乳化泵是一款对于医药乳液、医药混悬液进行均质乳化的设备，如：生物、医药混悬液、阿苯达唑混悬液、头孢克肟混悬液等。 

麦迪霉素，该品为16元大环内酯类抗生素，其作用机制、抗菌谱、耐药性皆与红霉素同。对大多数细菌的作用较红霉素略逊。对革兰阳性菌如金葡菌、肺炎球菌、溶血性链球菌、表葡萄菌、炭疽杆菌、白喉杆菌等以及某些革兰阴性菌如奈瑟菌等具有较:强的抗菌活性。本品不易诱导细菌产生耐药性。与红霉素有交叉耐药。

以麦迪霉素医药级注射液为例，来阐述一下高剪切乳化泵在医药行业的应用

麦迪霉素医药级注射液的国家标准为粒径小于15μm，采用传统的均质乳化设备，一般只能达到20μm作用，难以满足国家标准。因为传统的乳化泵的转速只能达到3000rpm，剪切力较弱，而上海新浪分体式高剪切乳化泵，解决乳化泵提速的问题，将转速提高到14000rpm，线速度可达44m/s，剪切力强。shsina高剪切乳化泵，有三层分散盘，有五种不同规格的乳化盘可供选择，五种规格从粗到细。结合江苏龙灯化学阿苯达唑混悬液处理结果来说，经过shsina高剪切乳化泵进行均质乳化泵，终混悬液的粒径D90小于10μm。
   

麦迪霉素医药级注射液乳化泵，CDL2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

麦迪霉素医药级注射液乳化泵充分考虑FDA和CHCDG的标准，CDL2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。

麦迪霉素医药级注射液乳化泵，采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*的表面处理质量和*设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

污染是制药过程很大的风险因素，对于设备良好的清洁可以有效的防止污染的发生。CDL2000从设计上注重卫生要求，采用*设计，便于清洗，对表面进行高质量处理，防止其对制药产生不利影响，该设备还符合CIP和SIP的清洁标准，能更好的实现在线清洗，提高工作效率，确保产品安全。

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