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环氧树脂高剪切混合乳化机

简要描述:

环氧树脂高剪切混合乳化机环氧树脂乳化与聚氨酯乳化流程类似,需要先对环氧树脂进行加热,使其溶解,然后与其他溶液乳化,乳化的过程中设备转速要高,这样才能起到瞬间乳化的效果,不会破乳。环氧树脂乳化与聚氨酯乳化流程类似,需要先对环氧树脂进行加热,使其溶解,然后与其他溶液乳化,乳化的过程中设备转速要高,这样才能起到瞬间乳化的效果,不会破乳。

更新时间:2024-07-30

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环氧树脂高剪切混合乳化机

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环氧树脂乳化与聚氨酯乳化流程类似,需要先对环氧树脂进行加热,使其溶解,然后与其他溶液乳化,乳化的过程中设备转速要高,这样才能起到瞬间乳化的效果,不会破乳。


环氧树脂乳化机剪切速率可以超过14000rpm,转子的速度可以达到44m/s。  


环氧树脂乳化机高剪切乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。使用IKN高剪切乳化机处理欢颜树脂过程中需要*的剪切速率将环氧树脂及其它辅助物料进行高强度的分散、混合、乳化。而*的剪切速率是由线速度以及定转子之间的间隙决定的,所以IKN在这两个方便做了*的优化。


环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。


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以合成树脂为主要成膜物的涂料。其机械性能、装饰和防护等综合性能均优于油脂涂料及天然树脂涂料。现在处理树脂涂料的厂家一般选用的是国产乳化机,但是由于国产乳化机的间隙太大,要想把大颗粒的树脂涂料研磨到10μm以下,甚至是5-6μm,是非常困难的。很多厂家放弃了普通乳化机的价格优势,转而选择上海IKN的进口三级乳化机,乳化效果好,耗能低,性能*,使用寿命长,这都是树脂涂料选择IKN三级乳化机的原因。


在环氧树脂改性中,都需要加入一些添加剂、改性剂,就需要将这些添加剂混合分散到环氧树脂中,所以分散的程度也会影响改性后环氧树脂的性能。分散的不均匀会导致产品的不稳定,以及部分改性功能缺失。IKN研磨分散机可以很好的应对环氧树脂的改性要求,IKN研磨分散机先将添加剂的物料充分细化,然后通过分散工作腔进行分散,可以将改性剂、添加剂充分分散到环氧树脂浆料当中,在“白炭黑改性环氧树脂"、“碳纳米管改性环氧树脂"的实例中表明:研磨分散机非常适合改性环氧树脂的生产应用,效果显x。


树脂乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。



ERS2000系列设备型号表

型号

标准流量

L/H

输出转速

Rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ERS2000/4

300-1,000

14,000

44

2.2

DN25

DN15

ERS2000/5

1,000-1,500

10,500

44

7.5

DN40

DN32

ERS2000/10

3,000

7,300

44

15

DN50

DN50

ERS2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80

DN65

ERS2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150

DN125

ERS2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200

DN150

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