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德国进口水乳型环氧树脂胶液高速乳化机

简要描述:

德国进口水乳型环氧树脂胶液高速乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

更新时间:2024-09-05

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德国进口水乳型环氧树脂胶液高速乳化机

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SINA乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。


近年来,以水为溶剂或分散介质的水性环氧树脂越来越受到重视。水性环氧树脂通常是指以微粒或液滴形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。

环氧树脂具有优良的物理、机械、电绝缘性能及对各种材料的粘接性能,广泛应用于涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料等领域¨ 。随着工业的发展及社会的进步,人们的环保意识逐渐增强


环氧树脂一般可分为水乳型环氧树脂胶液(环氧树脂水乳液)以及水溶性环氧树脂胶液(环氧树脂水溶液)两类,既保持了溶剂型环氧树脂的优点,还具有合理的固化时间并有着很高的交联度和很大的粘度可调范围,操作性能好,施工工具可直接用水清洗,可与其它水性聚合物体系混合使用,以及价廉、无气味、VOC含量低、不燃,储存、运输和使用过程中安全性高等特点 。


水性环氧树脂制备方法主要有以下几种:

外加乳化剂法 (直接乳化法、相反转法)、自乳化法,在这里着重介绍想反转法,也是目前用的多的一种方法,并且可以得到稳定均一的粒径。


相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,当连续相由水相向油相(或从油相向水相)转变时,在连续相转变区,体系的界面张力zuo低,因而分散相的尺寸小。通过相反转法将高分子树脂乳化为乳液,其分散相的平均粒径一般为1~2 Lm。


这是一种有效制备高聚物水乳液的方法,包括从油包水(W/O)到水包油(O/W )的相转变过程,在此过程中乳液的黏度、导电性及表面张力等诸多性质均会发生突变。在室温高速剪切作用下先将液态环氧树脂与乳化剂均匀混合,然后继续在一定剪切作用下缓慢地逐步向其中加入蒸馏水,增加到一定水量后,即出现整个体系逐步由油包水型向水包油型的转变,而形成均匀稳定并可由水稀释的乳液。


若选用高分子质量固体环氧树脂,则需要加少量有机溶剂并加热以降低其本黏度,继而再行转换和乳化。这一方法的影响因素也较多,除必须有高效的高速剪切分散的设备外,乳化剂的类型、分子质量大小、使用浓度及操作温度等,实际上都对相反转过程、粒径控制及分散乳化效果有着直接影响。近来有人 对其相反转过程流变行为及相态发展进行了研究,在相反转点附近,体系油水相的界面张力小,此时产生的乳液具有小分散相尺寸。


相反转法是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法,几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下先将乳化剂和环氧树脂混合均匀,随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水向水包油转变,形成均匀稳定的水可稀释体系。在这一过程中,水性环氧树脂乳液的许多性质会发生突变,如体系的粘度、导电性和表面张力等,通过测定体系乳化过程中的电导率和粘度的变化就可判断相反转是否*。该乳化过程可在室温环境下进行,对于固体环氧树脂,则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂的本体粘度,然后再进行乳化。


SINA乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。



从设备角度分析,影响分散乳化效果的因素:

  1. 乳化机的结构,乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化机效果更好,物料可以充分分散乳化机,效率高,SINA高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。

  2. 乳化机机的剪切速率,乳化机设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化机效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定,IKN乳化机通过皮带加速,转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍,高转速可达21000rpm。

  3. 处理时间,物料在腔体里面停留时间越长,相对应的分散乳化机效果越好,处理次数越多,一般来说分散乳化效果越好,SINA乳化机结构设计采用立式分体结构,运行时间短。

  4. 乳化机头的精密度,传统乳化机采用单层乳化头,加工粗糙,而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头,间隙更小,精密程度跟高,乳化效果也会更好。

  5. 系列高速乳化机设备选型表

型号

流量

L/H

转速

rpm

线速度

m/s

功率

kw

入/出口连接

DN

CRS2000/4

300-1000

14000

44

2.2

DN25/DN15

CRS2000/5

1000-1500

10500

44

7.5

DN40/DN32

CRS2000/10

3000

7300

44

15

DN80/DN50

CRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80/DN65

CRS2000/30

20000

2850

44

75

DN150/DN125

CRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200/DN150

  1. 1 表中上限处理量是指介质为“水"的测定数据。

  2. 2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

  3. 3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

  4. 4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准

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