电锅炉蒸汽锅(燃烧器)释放热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。用锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
更新时间:2017-02-14
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SXL蒸汽锅炉加热设备(燃烧器)释放热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。用锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
功率 Power (kw) | 额定蒸发量 Rated Steam Capacity(kg/h) | 额定蒸汽压力 Rated Steam Pressure (Mpa) | 适用电压 Voltage (V) | 运输尺寸 Dimension (cm) |
4 | 6 | 0.4-0.7 | 220/380 | 48*32*60 |
6 | 8 | 0.4-0.7 | 220/380 | 50*35*68 |
9 | 12 | 0.4-0.7 | 220/380 | 55*35*80 |
12 | 16 | 0.4-0.7 | 380 | 55*38*80 |
18 | 24 | 0.4-0.7 | 380 | 58*45*110 |
24 | 32 | 0.4-0.7 | 380 | 58*45*110 |
36 | 50 | 0.4-0.7 | 380 | 70*50*130 |
48 | 65 | 0.4-0.7 | 380 | 70*50*130 |
60 | 85 | 0.4-0.7 | 380 | 80*60*145 |
72 | 108 | 0.4-0.7 | 380 | 85*70*145 |
【电锅炉蒸汽锅性能及特点】
1.采用加厚锅炉钢制作,经过超声波探伤严格检测;
2.结构采用汽水一体室设计,占地面积小;
3.采用电子控制,气压水位自动调节,自动加热并配有缺水及超压保护;
4.采用步进式控制电热原件,减少锅炉对电网的冲击,从而使锅炉运行更加稳定;
5.采用高级玻璃纤维丝棉多层保温,热损失小,能耗低,热效率高;
6.发热丝采用加厚与法兰,维护方便;
7.蒸汽温度高达171°C;
8.可根据蒸汽的实际使用量来分档控制,36KW的可设定为18KW或36KW;
【电锅炉蒸汽锅产品优势】
1、炉胆设计采用加厚型耐压炉胆设计方案,所生产的炉胆均通过超声波耐压及密封检测,以保证在未来的使用过程中延长使用寿命。
2、炉胆外侧包有耐高温石棉保温材料!可有效较少95%的热量流失,可以更好的为客户节省更多的能耗。
3、本产品外壳采用纯不锈钢质地,在使用过程中不提担心蒸汽及水对外壳的腐蚀,以保证外观的持久美观。
4、本产品采用自动注水系统,免除了传统人工反复添加水的烦恼,电脑会自动检测水位,当水量不足时可以自动加水,以保证蒸汽的持续使用,以避免人工加水时对生产造成影响。
5、在使用本产品是要注入经软化过的水,可有效增加炉胆使用寿命3倍以上。使用未经软化过的水可使炉胆内产生水垢等结块,降低炉胆使用寿命,使管道产生堵塞。以影响正常使用。
6、本产品包含6KW、9KW、18KW、24KW、36KW、48KW、72KW、96KW等型号的蒸汽发生器。如需要其他型号可以本公司,可定做客户所需任意型号。当水容积小于30L可免除报装和年检等繁琐手续,我司提供的标准型号均是免检型号。所以客户选择型号时请慎重选择。
7、本产品均按照进口生产标准执行。所选择电器配件均选择进口品质要求,所以请客户放心选择使用。
8、本产品选择高品质螺旋电热棒,快可在3分钟内产生蒸汽,快5分钟可达到使用标准压力蒸汽。
9、本产品所处蒸汽可达171摄氏度,蒸汽纯度可达99%,请客户放心使用。
10、本产品在选择让36KW以上产品时可选择多档位使用,可有效节省更多能耗,使用更灵活。
【产品使用注意事项】
1.在使用中,锅炉的内表面会生成水垢和泥渣,烟火管外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理,制定出检查计划,付诸实施。
2.停炉检查前,应进行锅炉内、外部的全面清扫。
3.锅炉在停炉期间,受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈,使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度腐蚀面积,并且氧化铁不断剥落,以至缩短锅炉使用年限,甚至严重减低钢板强度而爆炸事故。因此,作好停炉保养工作,是保证锅炉安全经济运行*的重要措施。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。
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