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番茄酱铝箔封尾机

简要描述:

番茄酱铝箔封尾机部分采用(德国)儒拉玛特型材加工而成,人工上管控制。机器设有8个工位自动回转、定量灌装、自动封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制,灌装量采用电动调整。该机适用于各种规格的铝管灌装、封尾、日期打印、切尾。本机封尾外形美观整齐,封合牢固,计量精度高,稳定性好。根据物料不同可选配:料斗加温系统、防拉丝灌装头。适用于各种复合软管的自动灌装,封尾,切尾及日期打印,广泛应用于日化

更新时间:2017-02-06

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番茄酱铝箔封尾机

番茄酱铝箔封尾机产品介绍】

 SXL 金属软管封尾机主要用于以金属铝管为包装容器的物料的包装,灌装和封尾以及打印批号一次完成。此机实用于医药、日化、食品、精细化工等领域的产品的包装。如:软膏、染发剂、颜料、牙膏、鞋油、胶粘剂、等物料的灌装封尾。人工将金属软管插入分度铝盘上的管座,利用分度机构来传动定位,光电检测,计量泵定量灌装,封尾打印一次完成,成品自动推出。该机使用柱塞方式,灌装精确,计量误差小于1%,不滴漏,调速,作双向折合,是目前马蹄形机构,封尾美观,操作简单,灌、封、印一次完成,并*解决了在生产过程中普遍存在的拉丝,及封后尾部渗漏的通病。对特殊行业和加装气体保护装置,以防止物料封装后在运输与存放过程中造成的固化现象。

番茄酱铝箔封尾机性能及特点】

1.该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭;

 

2.该机能全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程;

 

3.由气动方式完成供管、洗管,动作准确可靠;

 

4.回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置,利用光电感应完成自动定位;

 

5.调整拆装简便,特别适合于生产多规格大口径软管的用户,调整方便快捷;

 

6.智能温控及冷却系统,使操作简单,封尾可靠;

 

7.物料接触部分采用304不锈钢制造,清洁、卫生、*符合GMP规范要求;

 

8.机器速度可由变频器控制及调整;

 

9.高度调整直接方便。

 

10.软管灌装量可由调节手轮调节,方便快捷。

 

11.设有安全装置,开门停机,无管不灌装,超载保护.

 

12.传动部分封闭在平台以下,安全可靠,无污染.

 

13.灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易保养。

 

14.不锈钢轻触开关操作板面。

 

15.斜挂式及直挂式管仓,可任选。

 

16.弧形扶手装有真空吸附装置,经扶手与压管装置互动后,软管被喂入上管工作站。

 

17.光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置。

 

18.注料结束,空气吹断装置吹掉膏尾。

 

19.封尾温度采用(Leister热风枪)管尾内部加热,外部配置冷却降温装置。

 

20.打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上。

 

21.整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择。

 

22.故障保警,过载停机。

 

23.记数及定量停机。

 产品优势】

 SXL 铝管管灌装封尾机部分采用(德国)儒拉玛特型材加工而成,人工上管控制。机器设有8个工位自动回转、定量灌装、自动封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制,灌装量采用电动调整。该机适用于各种规格的铝管灌装、封尾、日期打印、切尾。本机封尾外形美观整齐,封合牢固,计量精度高,稳定性好。根据物料不同可选配:料斗加温系统、防拉丝灌装头。适用于各种复合软管的自动灌装,封尾,切尾及日期打印,广泛应用于日化,医药,食品,化工等行业。

主要技术参数】

产品型号

Model Number

SXLL-30

电源Power Supply

380(220)V/50Hz

罐装量 Filling Volume

10-50ml 50-100ml 100-200ml

计量精度Volume Precision

≤±5% ≤±3% ≤±2%

生产能力Productivity

30pcs/min

可封管径Tube Diameter

Ø16-ø35mm

外形尺寸Dimension(L*W*H)

550*650*1700mm

重量Weight

220kg

 

产品使用注意事项】

1.所有的润滑部件均应充满足够的润滑剂,以防机件磨损。

 

 

2.在运转过程中,操作人员应规范操作,不允许用手去触及机床正在运行时的各个部件,以避免造成人身伤害事故。如发现有异常的声响,应及时停机检查直至查出原因,故障排除后方能再开机运转。

 

  

3.每次开机生产前必须对油雾器进行加机油(包括供料机组)。

 

  

4.每次生产结束关机后放掉减压阀的积水(包括供料机组)。

 

  

5.将灌装机的内外清洁干净,严禁用高于45热水清洗,以免损坏密封圈。

 

 

6.每次生产结束后,机台清洁干净并关掉电源总开关或拔下电源插头。

 

  

7.定期检查感应器灵敏度。

 

 

  

8.紧固各连接部位。

 

  

9.检查电控线路和各传感器连接并紧固。

 

10.检查测试电机、加热系统、PLC、变频器是否正常,并进行清洁测试各系数参数是否正常。

 

11.检查气动和传动机构是否良好,并做好调整和加换润滑油。

 

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