碳纳米管高剪切高效率涂料粉剂胶体磨

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涂料的生产工艺：从本质上来讲，涂料的生产过程就是将颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使其形成均匀稳定的超细悬浮分散体。一般有四个步骤：
一、预分散，将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时有利于后续研磨。
二、研磨分散，将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆。
三、调漆，向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求，
四、净化包装，通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
 

 碳纳米管的应用十分广泛，不仅应用于橡胶、工程塑料、合成树脂等复合材料上用于提高材料应力水平，还可用于导电材料，电磁屏蔽材料，锂电池、燃料电池、胶体铅酸电池的电极改性，以及新型高剪切光电传感器 。

                           

碳纳米管高剪切高效率涂料粉剂胶体磨在涂料生产的过程中，预分散一般采用高剪切胶体磨进行搅拌混合。而研磨分散环节，目前大多数厂家一般采用砂磨机进行研磨分散，但是砂磨机有着自身的优缺点，砂磨机对于物料的细化能力毋容置疑，但是砂磨机的生产效率偏低，一般一批物料需要处理5-6小时，时间较长。还是一点对于难以分散的物料，砂磨机也难以处理，因为砂磨机更多的去研磨，分散作用有限。特别对于难分散易团聚的涂料物料。

现在推荐一款的研磨分散设备，上海新浪“研磨胶体磨”，之所以叫做研磨胶体磨，是因为上海shsina将传统的高剪切胶体磨和高剪切胶体磨进行了一体化整改，将两种设备结合起来，形成一体化的研磨胶体磨，先研磨后分散。对于涂料的适用性更强，分散效果和分散效率都有提高。

涂料胶体磨，涂料研磨胶体磨，研磨胶体磨的结构：胶体磨磨头+一组分散盘。当物料进行工作墙体的时候，先通过胶体磨磨头进行研磨细化，然后再通过分散组进行均质分散，对于涂料的生产优势十分巨大。结合某高校材料研究院以及多家涂料企业案例来看，对于涂料的研磨分散粒径可达纳米级，并且生产效率高，能耗小。

                   
                               *级胶体磨磨头    
                                  第二级分散盘

涂料研磨胶体磨是通过剪切力来实现对物料的研磨和分散，转速可达14000rpm，高可到21000rpm，研磨分散细化的能力可想而知。并且采用德国博格曼双端面机械密封，配置有机密冷却系统，在保证冷却水的情况，可24小时连续生产。

涂料胶体磨，涂料研磨胶体磨选型表