真空均质乳化机使用维护要注意以下11条事项
点击次数：13 更新时间：2025-09-12
真空均质乳化机是一种专门用于液体、膏体等物料的乳化、均质、混合及脱气处理的设备。它结合了均质、乳化、真空、混合等多种功能，广泛应用于化妆品、医药、食品、日化、涂料等行业。通过高效的物理乳化原理，它能够将两种或多种不相溶的物质（如油水、粉水）均匀混合成细腻、稳定的乳状液体或悬浮液，确保产品的质量和稳定性。
一、设备组成
由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，真空均质乳化机是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
二、主要特点
真空均质乳化机的锅体采用不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。该设备在锅盖上装有*的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口，用户根据需要选配（无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CIP接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表）。与物料接触部位采用不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造）。
三、真空均质乳化机使用维护保养说明：
1、通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。
2、确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
3、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
4、如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。
5、在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！
6、通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。（应大于zui小流量值，小于zui大流量值）8、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。
7、生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
8、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。
9、定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
10、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附：机械密封使用说明时作详细介绍）
11、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
