超高速乳化机应用于石油、化工、日用化工、纺织、食品等工业部门的分解、溶解、分散、剪切和乳化工艺，*的多功能的特点和纯粹的混合原理大大提高了混合效率，具有广泛的通用性和灵活性。
超高速乳化机工作原理
在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。
承受剧烈的机械及液力的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。
间歇式高剪切混合乳化机性能特点
超高速乳化机适用于液-液、液-固的混合。
超高速乳化机有两种型式，一种适用于常压操作环境，小型号可带可伸降移动架，即HXJ-1□□型
一种适用于有压力、要求密封或者抽真空的场合，即CME-2□□型。
客户可以根据自己的要求来选择适合自己的机型。
超高速乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，主要应用于必须避免强烈水涌和气泡产生的工作条件，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。
超高速乳化机的工作过程如下：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。